过滤器的工作原理

  当反冲洗吸*口与滤芯进口正对时，排污阀翻开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯 内侧出现一个相对压力小于滤芯外侧水压的负压区，迫使局部净循环水从滤芯外侧流 入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穰盘内并从排污阀排出。

  过滤器的壳体内部主要山粗滤网、细滤网、吸污管，不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密 封圈、防腐蚀涂层、转动轴等组成。

  用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液参加上腔，在压 力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质外表形成滤渣〔或称滤饼〕O

  过滤过程中过滤介质外表积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增 高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，去除滤渣，使过 滤介质再生，以完成一次过滤循环。

  过滤器大范围的使用在冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水 领域。诸如工业废水，循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连 铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自 动过滤装置。

  过滤器工作时，待过滤的水山水口进入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管 道进行工艺循环，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。

  如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来Baidu Nhomakorabea多，过滤速度越来越慢，而进口的污 水仍源源不断地进入，滤孔会慢慢的小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差到达设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制管理系统启动驱动马达通过传动 组件带动轴转动，同时排污口翻开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到小 值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。

  液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差, 这是实现过滤的推动力。

  增大压力差能加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔 隙，过滤反而减慢。

  1滤渣层过滤：过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒，小颗粒随滤液穿过过 滤介质。在形成初始滤渣层后，滤渣层对过滤起最大的作用，这时大、小颗粒均被截留, 例如板框压滤机的过滤。

  2深层过滤：过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的 孔道。过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内，例如多孔塑料管过滤器、砂滤器的过滤。

  3筛滤：过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体 颗粒，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中，三种方式常 常是同时或相继出现。

  特殊设讣的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差回到正常状态或定时器设定时间结束，整一个完整的过程中，物料不断流, 反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。

  过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产 生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差到达设定值时，电控器给水力 控制阀，驱动电机信号。

  设备安装后，山技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水 山入水口进入机体，过滤器开始正常工作，当到达预设清洗时间时，电控器给水力控 制阀、驱动电机信号，引发以下动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清理洗涤，同时 控制阀翻开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀, 电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始步入下一个过滤工序。

  过滤器山壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等局部组成。壳体内的横 隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分了过滤空间，显着 缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。

  工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，乂经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯 缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，从出口送出。过滤器釆用高强度的楔形 滤网，通过压差控制、定时控制自动清洁洗涤滤芯。